1. Le processus de fabrication de produits en plastique est le processus de moulage de bouteilles en plastique, qui fait référence au processus de fabrication des produits en plastique ultimes à partir du polymère fabriqué par l'usine de résine synthétique.
2. Les méthodes de transformation (et la transformation du plastique) comprennent : le moulage sous pression (moulage), l'extrusion (moulage par extrusion), le moulage par injection (moulage par injection), le moulage par soufflage (moulage creux), le calandrage, etc. Processus de fabrication spécifique :
⑴ moulage sous pression : moulage ou moulage par pression. Il est principalement utilisé pour le moulage de plastiques thermodurcissables tels que la résine phénolique, la résine urée-formaldéhyde et la résine polyester insaturée.
⑵ extrusion : moulage par extrusion, l'utilisation d'une machine d'extrusion (extrudeuse) sera chauffée en continu à travers le moule, la forme d'extrusion requise de la méthode du produit. L'extrusion est également parfois utilisée dans le moulage de plastique thermodurcissable et peut être utilisée dans le moulage de mousse plastique. L'avantage de l'extrusion est qu'elle peut extruder diverses formes de produits, une efficacité de production élevée, une production automatique et continue. L'inconvénient est que la corde en plastique thermodurcissable ne peut pas être largement utilisée dans cette méthode de traitement, la taille du produit produit facilement un écart. .
⑶ Moulage par injection : moulage par injection. Le moulage par injection consiste à utiliser une machine de moulage par injection (ou une machine à injection) pour faire fondre un câble thermoplastique sous haute pression dans le moule après refroidissement et solidification pour obtenir la méthode du produit. Le moulage par injection peut également être utilisé pour les plastiques thermodurcissables. et le moulage de corde en mousse plastique. Le moulage par injection présente les avantages d'une vitesse de production rapide, d'un rendement élevé, d'une manipulation automatique et peut façonner des pièces complexes, particulièrement adaptées à la production de masse. L'inconvénient est que le coût de l'équipement et du moule est élevé et que l'injection la machine de moulage est difficile à nettoyer.
⑷ moulage par soufflage : moulage par soufflage creux ou moulage creux. Le moulage par soufflage est une méthode de soufflage de produits creux par la pression de l'air comprimé pour fermer la billette de résine chaude dans le moule.Le moulage par soufflage comprend deux méthodes de moulage par soufflage de film et de produits creux de moulage par soufflage. Avec la méthode de moulage par soufflage, vous pouvez produire des produits en film, une variété de bouteilles, de barils, de POTS et de jouets pour enfants.
⑸ Calandrage : Il s'agit d'une méthode de moulage dans laquelle la résine et divers additifs sont transformés (pétrissage, filtrage, etc.) en films ou en feuilles à travers les espaces entre deux ou plusieurs rouleaux de calandrage opposés de la calandre, qui se décollent ensuite du rouleau de la calandre, puis façonnée par refroidissement. Le calandrage est principalement utilisé dans la méthode de moulage de résine de chlorure de polyvinyle, peut produire des films, des feuilles, des plaques, du cuir artificiel, des carreaux de sol et d'autres produits.
Yantai Dongyuan Plastic Products Co., Ltd. Filet de corde en plastique PE, filet de chanvre nord-coréen (PP), filet de levage d'engrais chimique, filet de levage de marchandises, filet d'étanchéité pour voiture, filet de sécurité, corde d'élevage, filet de sécurité côté navire et diverses spécifications spéciales de filet de levage tissé à la main, filet de sécurité, principalement utilisé dans les ports, les entreprises de production d'engrais chimiques, les entreprises de transformation des céréales et de l'huile de stockage et de transport de la farine de soja. Les cordes en polyéthylène (PE) et en chanvre coréen (PP) sont principalement utilisées dans l'industrie, l'agriculture et la pêche.
Heure de publication : 09 juillet 2021